如何使回轉(zhuǎn)窯、水泥回轉(zhuǎn)窯穩(wěn)產(chǎn),提高水泥生產(chǎn)線的投資回收?
關(guān)于回轉(zhuǎn)窯采取穩(wěn)產(chǎn)措施
制約回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的問(wèn)題主要表現(xiàn)在:
原料成分不穩(wěn)定,鋁率波動(dòng)較大;
由于入窯原料成分不穩(wěn),致使窯皮厚度波動(dòng)較大,對(duì)設(shè)備運(yùn)行造成沖擊載荷,同時(shí)窯皮脫落嚴(yán)重,再次掛窯皮困難;
故障分析
1、工藝故障分析
A、由于粉煤灰?guī)煜铝舷到y(tǒng)未能正常運(yùn)轉(zhuǎn),致使原料調(diào)配出現(xiàn)問(wèn)題,生料成分不能達(dá)到生產(chǎn)要求,粉煤灰加入量嚴(yán)重偏低,嚴(yán)重時(shí)粉煤灰加入量只能達(dá)到要求的20—30 %;
B、由于生料成分波動(dòng)較大, 鋁率忽高忽低,回轉(zhuǎn)窯投料量只能維持在140~160t/h,且由于鋁率偏低時(shí),物料嚴(yán)重沖刷窯皮,致使窯磚在無(wú)窯皮保護(hù)狀態(tài)下運(yùn)行,降低了窯磚的使用壽命,使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)工藝狀況惡化;
2、設(shè)備故障分析
經(jīng)設(shè)備部會(huì)同燒成車間檢查,結(jié)果如下:
A、回轉(zhuǎn)窯1#、2#輪帶端面出現(xiàn)輕微磨損,3#輪帶南側(cè)端面磨損較為嚴(yán)重,出現(xiàn)寬約10mm、深約3mm溝槽并有瘤狀突起;
B、液壓擋輪椎體上部與輪帶摩擦嚴(yán)重,出現(xiàn)帶狀溝槽;
C、回轉(zhuǎn)窯頭、尾密封裝置部分受損,春節(jié)后甚至出現(xiàn)窯頭冷風(fēng)罩焊縫開裂現(xiàn)象,窯尾密封漏料嚴(yán)重;
D、傳動(dòng)部分出現(xiàn)問(wèn)題,大齒圈與彈簧板連接螺栓大部分松動(dòng),大齒圈與齒輪罩運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)震動(dòng)較大,接觸部位有磨損現(xiàn)象;
E、托輪瓦及推力盤因無(wú)法停機(jī)檢查受損情況無(wú)法掌握,但從軸瓦溫度顯示推測(cè),應(yīng)無(wú)嚴(yán)重磨損情況發(fā)生;
F、回轉(zhuǎn)窯主電機(jī)電流波動(dòng)大較大,對(duì)設(shè)備形成沖擊載荷;
G、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)工藝狀況太差,窯頭溫差較大,造成焊縫開裂;
鑒于以上原因,擬采取以下辦法:
1、穩(wěn)定提高窯產(chǎn)量,控制回轉(zhuǎn)窯主傳電流穩(wěn)定。轉(zhuǎn)速不大于3.5r/min,達(dá)到穩(wěn)產(chǎn)、優(yōu)產(chǎn),并借穩(wěn)定載荷修復(fù)回轉(zhuǎn)窯受損部位,避免沖擊載荷對(duì)回轉(zhuǎn)窯造成新的損傷;
2、采取措施,集合機(jī)械、電氣自動(dòng)化、工藝等專業(yè)對(duì)粉煤灰下料口進(jìn)行改造,穩(wěn)定下料量,調(diào)低原料磨產(chǎn)量,并請(qǐng)化驗(yàn)室重新調(diào)整原料配方,保證原料成分的均衡穩(wěn)定,改善回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的工藝狀況;
3、在穩(wěn)定生料成分的基礎(chǔ)上,逐步提高生料產(chǎn)量,使原料磨達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)產(chǎn),為下一步回轉(zhuǎn)窯達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)打下基礎(chǔ);
5、在穩(wěn)定生料成分、提高原料磨產(chǎn)量的同時(shí),回轉(zhuǎn)窯受損部位應(yīng)得到一定修復(fù),此時(shí)可緩慢增加回轉(zhuǎn)窯的投料量并逐級(jí)穩(wěn)定一段時(shí)間,直至達(dá)到回轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)產(chǎn)量,同時(shí)保證熟料達(dá)到優(yōu)質(zhì)水平;
6、若確定回轉(zhuǎn)窯受損部位得到修復(fù),尚可考慮適當(dāng)超產(chǎn),使公司獲得更高效益;
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