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概述活性石灰回轉(zhuǎn)窯的工藝法與技術(shù)特點(diǎn)

概述活性石灰回轉(zhuǎn)窯的工藝法與技術(shù)特點(diǎn)
        活性石灰回轉(zhuǎn)窯的工藝系統(tǒng)分為物料系統(tǒng)和氣流系統(tǒng)：物流系統(tǒng)為原料（石灰石）在原料倉(cāng)中通過振動(dòng)給料機(jī)、皮帶稱、輸送提升到篩分設(shè)備再經(jīng)輸送機(jī)進(jìn)到豎式預(yù)熱器，在豎式預(yù)熱器內(nèi)進(jìn)行氣物熱交換后，20~25%與預(yù)分解的原料，通過均布的推桿把物料均勻推入窯內(nèi)。通過回轉(zhuǎn)窯的高溫煅燒，得到成品活性石灰進(jìn)入豎式冷卻器冷卻，經(jīng)豎式冷卻器下部振動(dòng)給料機(jī)排出到鱗板輸送機(jī)上，再通過輸送，篩分、提升設(shè)備進(jìn)入成品倉(cāng)；氣流系統(tǒng)是二次風(fēng)通過鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入豎式冷卻器，與物料進(jìn)行熱交換后650℃熱風(fēng)通過窯頭罩進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，在回轉(zhuǎn)窯參與燃燒后，從窯尾進(jìn)入預(yù)熱器，從豎式預(yù)熱器出來的廢氣，通過高效換熱器用來預(yù)熱一次風(fēng)和降低廢氣溫度，預(yù)熱的一次風(fēng)進(jìn)入燃燒器后在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行助燃。降溫后的廢氣通過收塵器、高溫風(fēng)機(jī)，通過煙囪，排入大氣。
活性石灰回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)特點(diǎn)：
         結(jié)構(gòu)先進(jìn)，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰回轉(zhuǎn)窯分解率可達(dá)20~25％，并可直接利用10~50mm細(xì)粒級(jí)石灰石；可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封，使漏風(fēng)系數(shù)小于10%，使用復(fù)合型耐火磚襯，以減少輻射熱損失；填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為80%加環(huán)境溫度，便于輸送、儲(chǔ)存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到700℃以上，減少了運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料。采用活性石灰煉鋼成渣速度快，能夠提高脫硫脫磷效率（約10%），可以縮短冶煉時(shí)間（約2~4分鐘/爐），節(jié)約石灰和螢石消耗（降低10~40%），提高鋼水收得率（1.5左右），降低爐料消耗（5~8公斤/噸），延長(zhǎng)轉(zhuǎn)爐爐襯壽命（20%以上）；回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)活性石灰成分穩(wěn)定，有利于實(shí)現(xiàn)煉鋼過程自動(dòng)控制。我公司設(shè)計(jì)制造的活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用到眾多鋼鐵企業(yè)中，并已在向有色、化工、脫硫、電石、造紙等其他領(lǐng)域推廣。
        瑞光機(jī)械公司有國(guó)內(nèi)****的活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)開發(fā)研究與設(shè)計(jì)隊(duì)伍，****的實(shí)驗(yàn)與檢測(cè)手段，精良的回轉(zhuǎn)窯、豎式預(yù)熱器、豎式冷卻器制造裝備和制造技術(shù)，已形成了完善的活性石灰回轉(zhuǎn)窯成套系統(tǒng)的工藝技術(shù)、設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝與調(diào)試服務(wù)的技術(shù)、生產(chǎn)與服務(wù)體系。對(duì)于社會(huì)的需求我們進(jìn)行了長(zhǎng)期的研究和分析，生產(chǎn)出的產(chǎn)品全都適用于生產(chǎn)，并給用戶帶來很多的可觀的效益。對(duì)于未來，我們更有信心做好、做大、做出更有價(jià)值的設(shè)備。