技術(shù)改進(jìn)提高回轉(zhuǎn)窯供煤效率
針對以上原因分析,決定采取三方面措施:一是回轉(zhuǎn)窯小倉內(nèi)加小倉,下部加草帽,用絲杠調(diào)節(jié)草帽高度,以緩解小倉內(nèi)煤的壓力,分解料壓;二是提高回轉(zhuǎn)窯小倉下單管的出料端,使單管螺旋輸送機(jī)與水平方向傾角由9°升為 18°,較大轉(zhuǎn)速由75r/min調(diào)為 90r/min;三是縮小回轉(zhuǎn)窯螺旋輸送機(jī)葉片與內(nèi)壁的工作間隙,由原來的10mm 縮小到2.5mm。
通過采取以上措施,大大增強(qiáng)了回轉(zhuǎn)窯供煤的均衡性和穩(wěn)定性,供煤系統(tǒng)竄煤、跑煤現(xiàn)象明顯減少,跑煤幅度也明顯減輕,較高瞬時(shí)流量低于 10t/h,有力促進(jìn)了回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝的穩(wěn)定性,保證了回轉(zhuǎn)窯生的順利進(jìn)行。 因煤粉對設(shè)備的磨損性較強(qiáng),螺旋輸送機(jī)間隙將越來越大。 在生產(chǎn)過程中,只要定期測量螺旋輸送機(jī)間隙,定期更換螺旋輸送機(jī)葉片,保證螺旋輸送機(jī)間隙在一定范圍內(nèi),就可達(dá)到均勻供煤、穩(wěn)定生產(chǎn)的目的。
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