冶金回轉窯在冶金行業(yè)運行中遇到的各種問題
冶金行業(yè)回轉窯輪帶和托輪材質的熱工性較差,冶金回轉窯同時長期處于高溫、重負荷下運行,加之工作環(huán)境較為惡劣,一般發(fā)生點蝕性腐蝕剝落較多或是疲勞性的嚴重損壞,修復十分困難。
。1)點蝕剝落。輪帶經常是由托輥托住,托輥和輪帶接觸即為產生很大的赫芝應力,這種應力是局部的高應力,輪帶在此脈動應力的長期作用下,就會產生疲勞點蝕,點蝕擴大后,就會產生大面積剝落,筆者見過的襄樊新三利冶金有限公司剝落面積高達360×1200mm2之大。
(2)剝落壓潰。輪帶的材料,一般均為碳素鑄鋼或35SiMn、42CrMnSi等材質,由于鑄造的缺陷,造成輪帶軸向硬度不均勻,組織不一致。在高的負荷下,冶金回轉窯輪帶材質的組織結構疏松,硬度較低的地方就有壓潰、卷邊,壓陷。另外,因鑄造的缺陷,造成皮下空洞、大面積的疏松、砂眼等,亦會造成剝落和壓痕。
。3)斷裂。輪帶的徑向或軸向斷裂,冶金回轉窯徑向整個完全斷開,內圓弧發(fā)生變化,現場很難修復,軸向裂紋,沒有完全裂開,可想辦法修復。
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