回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)加工鋁酸鈣相應問題知識介紹
回轉(zhuǎn)窯在冶金領(lǐng)域的應用范圍相當廣泛,許多物料諸如石灰石、泥沙、氧化鋅、金屬鎂及紅土鎳礦都是通過回轉(zhuǎn)窯的高溫煅燒完成加工的,回轉(zhuǎn)窯的煅燒工藝會因為原料選取的不同而有不同的特點,對于不同的物料煅燒,回轉(zhuǎn)窯的主要特征作用還是大致相同的,在回轉(zhuǎn)窯的煅燒加工鋁酸鈣的過程中,就具有其獨特的方式,鋁酸鈣粉主要是由石灰石和鋁礦石的結(jié)合物,其中石灰石當中含有一部分的碳酸鈣并且其占有成分相當?shù)拇,而鋁礦石當中則含有80%以上的三氧化二鋁,回轉(zhuǎn)窯煅燒鋁酸鈣主要就是通過高溫作用,使三氧化二鋁及碳酸鈣發(fā)生反應,較終形成回轉(zhuǎn)窯的煅燒目標,實現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯煅燒鋁酸鈣的良好效果,需要按照回轉(zhuǎn)窯煅燒的步驟嚴格執(zhí)行,首先是通過相關(guān)的破碎設(shè)備完成鋁酸鈣的破碎,對其進行粉磨,當?shù)V石物料的粉末達到標準要求之后,可以根據(jù)計算公式按照正確的混配比例,對物料進行混合,物料混合完成之后,利用球磨機對物料進行加工,這一些步驟完成之后,物料才可以送入回轉(zhuǎn)窯進行煅燒,煅燒是整個物料加工過程中較為重要的一步,這一步驟主要是利用回轉(zhuǎn)窯的高溫使物料的化學性質(zhì)發(fā)生變化,物料的加工實質(zhì)性的就在這一階段完成,當然煅燒鋁酸鈣的較終目的是生產(chǎn)出質(zhì)量合格的產(chǎn)品,所以回轉(zhuǎn)窯的煅燒效果成為物料加工中重要的決定性因素,生產(chǎn)企業(yè)研究分析并掌握一定的影響回轉(zhuǎn)窯的煅燒質(zhì)量的因素是非常的重要的,其中燃料煤就是很有影響力的因素,煤粉的含硫量及內(nèi)含雜質(zhì)的多少都會使回轉(zhuǎn)窯的煅燒溫度受到影響,雜質(zhì)過多極易造成燃料熱值的不穩(wěn)定,大致來說煤粉的含硫量越多,燃燒時候的生成熱量就越多,在生產(chǎn)中回轉(zhuǎn)窯的燃料一般都會采取相應的品質(zhì)內(nèi)控措施,依據(jù)瑞光多年的經(jīng)驗分析,劣質(zhì)煤粉當中即使含有大量的硫,回轉(zhuǎn)窯的煅燒溫度任然會受到影響,而且是更為嚴重的影響,因為劣質(zhì)煤粉會致使回轉(zhuǎn)窯的煅燒溫度產(chǎn)生波動,但是含硫量大的劣質(zhì)煤就會使回轉(zhuǎn)窯溫度波動的幅度變大,溫度波動幅度過大會給回轉(zhuǎn)窯的物料煅燒造成更加嚴重影響,因此在回轉(zhuǎn)窯煅燒鋁酸鈣等物料的過程中,加強燃料品質(zhì)成分的控制就顯得尤為重要。
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