石灰回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒的過程解析
石灰回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒石灰石的程度是不同的,不同的種類就要求不同的生產(chǎn)溫度,石灰石經(jīng)過高溫煅燒后的活性度也就不同,所以在石灰的煅燒過程中,掌握回轉(zhuǎn)窯的煅燒溫度的過程就非常的重要。
為了保證回轉(zhuǎn)窯的物料煅燒能夠在穩(wěn)定的溫度環(huán)境下進(jìn)行,對石灰石的粒度是有一定的要求的。如果石灰物料的粒度的大小不均勻,是很容易導(dǎo)致物料的煅燒不均勻,從而影響生產(chǎn)質(zhì)量,甚至增加生產(chǎn)成本。另外受熱不均導(dǎo)致的物料煅燒不足,或者是煅燒過度,就得重新對物料進(jìn)行煅燒,這樣難免會增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。
我們知道活性石灰經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯的高溫煅燒而產(chǎn)生的,經(jīng)過煅燒后的石灰的一般特征是成一定的顆粒狀,色澤光白,質(zhì)地疏松,遇到水之后會產(chǎn)生劇烈的反應(yīng),這一現(xiàn)象多數(shù)人在日常的生活中都會遇到。目前公司生產(chǎn)的新型回轉(zhuǎn)窯采用采用微波消解等先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù),在回轉(zhuǎn)窯的溫度控制下,窯內(nèi)會產(chǎn)生一系列的新變化,諸如石灰的內(nèi)部氧化活性增加,生產(chǎn)時間縮短等。相信隨著技術(shù)研發(fā)的不斷進(jìn)步,石灰回轉(zhuǎn)窯的高溫煅燒過程將會更加的完善。
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